La ocupación norteamericana se ocupó de desmilitarizar y democratizar las instituciones pero la reparación de los daños y la reconstrucción de la economía se produjo gracias a la reacción el pueblo japonés.

Hubo reforma agraria, cambios educativos, cambios en el estatus de la mujer, reforma democrática y cambios en la estructura empresarial.

En 1947 William Edwards Deming llega a Japón desde los Estados Unidos para ayudar a realizar el primer censo del país.

Este ingeniero con experiencia en varias empresas en su país es invitado por la recién creada “Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros” a difundir las ideas de control de calidad por todo el país.

Con sus ideas demostró que cuando la calidad se persigue sin descanso, se optimizan los recursos, se bajan los costos y se conquista el mercado.

Estos aportes de Deming (junto a los de otras personas) se llamaron “Administración Kaizen” o “Mejora Contínua”. El origen de la palabra es KAI, cambio y ZEN, bondad.

Dentro de los métodos de “Mejora Contínua” se pueden citar los de Teoría de la Restricciones (TOC), Justo a Tiempo (JIT) métodos estos que se dirigen hacia la producción.

Pero voy a extenderme en un método muy intuitivo que se denomina “Las 5 S” que es dirigido hacia todas las empresas sean de servicios o industriales y para todos sus departamentos

Las rúbricas que se integran dentro del presupuesto de explotación son las siguientes:

-         Amortización de las máquinas (normalmente valor a nuevo de las mismas)

-         Amortización de equipos suplementarios a las máquinas principales

-         Amortización Instalaciones Taller (Puentes grúa, Depósitos, centros tranformadores energía, etc)

-         Gastos financieros

-         Alquiler o Amortización del edificio

-         Energía

-         Mano de Obra Indirecta del Taller

-         Gastos de Mantenimiento Externo

-         Consumibles de Fabricación

-         Seguros

Esta lista no es específica, ya que variará dependiendo del tamaño y la especialización de la empresa.

Dependiendo del tipo de organización del taller tendremos un TD diferente. Así el TD será distinto según contemplemos 1, 2 o 3 turnos de trabajo diario, así como si consideremos el trabajo en fines de semana.

Realmente es la diferencia entre el tiempo máximo de apertura y el tiempo libre resultante del modo de organización.

Este tiempo disponible será la Base que actúe como denominador en el ratio Coste/tiempo que definirán las Tasas Horarias.

Pero hay que tener en cuenta determinadas observaciones:

1. La subactividad (o falta de carga) de las máquinas en general no debe ser valorizada. Quiere esto decir que normalmente no se minora de este Tiempo Disponible la falta de carga de las máquinas estandar. Esto es bastante discutible ya que, dentro de sectores homogéneos, hay compañías que lo tienen en cuenta y otras que no. En mi opinión si las máquinas pueden trabajar para diferentes productos terminados la falta de carga no se debe valorizar.
2. El tiempo empleado en fabricar rechazos debe ser tenido en cuenta y cuantificar el porcentaje de rechazos de fabricación. Evidentemente siempre y cuando no salgamos de parámetros “normales”.
3. Asímismo, el tiempo empleado en el arranque y preparación de máquinas, así como el empleado en los cambios de fabricación deben ser tenidos en cuenta
4. También debe ser tenido en cuenta el tiempo empleado para los ensayos de fabricación
5. Es tiempo improductivo pero necesario los mantenimientos de las máquinas tanto preventivos como correctivos (siempre que estos últimos sean “normales”)

Pues bien, para cada máquina o parque de máquinas que hayamos definido, tendremos que establecer una base de tiempo de utilización anual y lo más habitual es tomar como base (denominador a aplicar para el cálculo de la tasa horaria):

TD – Rechazos – Preparación – Ensayos – Mantenimientos

En el caso de que los ensayos se cobren al cliente habría que eliminarlos de la anterior ecuación

Definición del parque de máquinas

Es el conjunto de máquinas sobre las cuales se desea calcular una tasa horaria

Debemos clasificar las máquinas según sus características:

• Estándar: Máquinas útiles para diferentes productos (prensas, inyectoras, soldaduras, etc)
• Específica: Máquinas útiles para un solo producto (cadena de ensamblaje específica)
• Periférica: Máquina de ayudas (según las empresas: lijadoras, trituradoras, entre otras)

Así, las máquinas estándar podremos calcular tasas horarias individuales o por grupo de máquinas. Por ejemplo, podríamos agrupar todas las prensas de estampación de un tonelaje entre 100 y 200 Tn y calcular una tasa horaria única.

Las máquinas específicas serán objeto de una tasa horaria individualizada.

Las máquinas periféricas (como máquinas de ayuda a la producción) se integrarán en las tasas horarias de las máquinas principales dependiendo de su aportación a las mismas.

El coste de las máquinas que se integra en la tasa horaria corresponde a sus amortizaciones y, en general, si utilizamos estas tasas horarias para establecer un precio de venta del producto, éstas deben corresponderse con el valor a nuevo de las máquinas.

Esto es así ya que si no incluyéramos coste de amortización por utilizar una máquina totalmente amortizada correríamos un grave riesgo en el caso de avería de la misma y la necesidad de adquirir una nueva que ya tendría coste de amortización.

Por último, hay que tener en cuenta que las vidas de las máquinas estándar y de las máquinas individuales no suelen ser las mismas y que la vida útil de las máquinas específicas debe tomarse como la vida de la pieza que fabrica. En este punto pueden diferir las amortizaciones que apliquemos de las amortizaciones fiscales.

Los principales elementos que componen el Valor Añadido de un producto son:

• Costes ligados a la mano de obra directa
• Costes ligados a la maquinaria
• Costes ligados a la mano de obra indirecta
• Costes ligados a los Rechazos de Producción
• VA Embalajes y Logísticos

Valor Añadido Mano de Obra Directa (MOD)

La MOD es el personal que trabaja para la producción y cuyo tiempo de trabajo de puede relacionar directamente con un producto determinado.

La asignación del coste de la MOD al valor añadido se realiza en base al coste hora, de forma que se define una tasa horaria MOD resultante de la siguiente fracción:

Coste medio Personal Directo anual /Número de horas anuales que la MOD está en disposición de fabricar

Para el cálculo tanto del numerador como del denominador no hay ningún criterio infalible para listar los elementos que lo integran. Indico a continuación los más habituales

Coste medio Personal Directo anual

• Salario medio anual
• Prima media de producción, calidad, etc. anual
• Seguridad Social media anual
• Opcionales:      Alquiler-Amortización vestuarios / número medio personas MOD Gasto medio médico anual, Gasto medio formación anual

Número de horas anuales que la MOD está en disposición de fabricar

Horas teóricas de presencia anuales

• (-)        Absentismo medio
• (-)        Horas de formación
• (-)        Tiempos tareas no productivas (limpieza puesto, recuperaciones, etc)

Esta fracción nos calculará la tasa horaria MOD, tasa que se aplicará a los tiempos de las rutas de los artículos que fabricamos.

Lista de materiales o estructura del producto

Es la lista de todos los componentes necesarios para fabricar un producto. Se indicará la cantidad de la unidad de medida (piezas, gramos, etc) que entra en la fabricación. Si inyectamos componentes plásticos en una fabricación, el peso de entrada siempre será superior al de salida por pérdidas en el proceso productivo.

Esta estructura del producto es la que se utiliza para el cálculo del coste de materiales ya visto.

Ruta de fabricación

Es la relación de los procesos de fabricación en los que intervienen la maquinaria (o centro de trabajo entendiendo como este a un grupo de máquinas homogéneas) y los empleados para la fabricación del producto.

• MÁQUINAS. Definición de las máquinas (o grupo de máquinas) que intervienen en el proceso de fabricación.
• EMPLEADOS. Definición de los empleados que intervienen directamente en el proceso de fabricación
• PROCESOS. Descripción de la fabricación con indicación ordenada de las máquinas empleadas y el tiempo de utilización así como los empleados (Mano de Obra directa) y el tiempo necesario para la fabricación de cada producto.

Teniendo definida la ruta de fabricación nos queda conocer que elementos se integran en la valoración de los tiempos empleados por las máquinas (o grupos de máquinas) así como los tiempos de la Mano de Obra Directa, en definitiva, conocer como se calculan las tasas horarias de las máquinas así como la tasa horaria MOD.

Entrada anterior

a) el coste de las materias primas consumidas en el proceso industrial y
b) el coste de materiales adquiridos a terceros

Materias Primas

Para obtener el coste de las materias primas consumidas en una operación de transformación debemos tener en cuenta los siguientes factores:

• Precio de proveedor
• Tasa de pérdidas
• Tasa de rechazos
• Tasa de gastos financieros
• Tasa de gastos de aprovisionamientos

Precio de proveedor:

Es el factor más directo.  Se puede utilizar directamente el precio de compra o hacer hipótesis dependiendo de la variabilidad del mismo en el tiempo.

Tasa de pérdidas:

Se debe calcular un porcentaje que incluya las pérdidas de materiales. Los factores a tener en cuenta son: caídas al suelo, robos, diferencia entre cantidades anunciadas y recibidas, pérdidas por cambios de fabricación (en una máquina de inyección de plástico, siempre que se cambia el material, hay pérdidas hasta que se limpien las cabezas inyectoras) y material no utilizable por obsolescencia.
Esta tasa es bastante estable en una industria.

Tasa de rechazos:

También se calcula como un porcentaje que suele ser bastante estable para cada industria. Corresponde a aquellas materias primas que han sido compradas y transformadas pero no van a ser nunca vendidas. Normalmente corresponden a fabricaciones malas no recuperables.

Tasa de gastos financieros:

Porcentaje de gastos financieros que nos permite cubrir el tiempo de permanencia de los stocks en almacén y en el proceso productivo así como la diferencia de días entre los cobros de clientes y los pagos a proveedores.

Tasa de gastos de aprovisionamiento:

Porcentaje que permite cubrir el conjunto de gastos ligados a la gestión de compras. Si nos referimos a los departamentos de una empresa serán: Aprovisionamientos, Control de Recepción, Calidad de Proveedores, Contabilidad de Proveedores y Almacén de Materias Primas. El 100% del coste de estos departamentos así como el coste del transporte de compras deben ser aplicados al coste de materiales por el método de aplicación de un porcentaje. Suele ser bastante estable.

Materiales comprados a terceros

Los factores a tener en cuenta para obtener el coste de los materiales adquiridos a terceros consumidos en una operación de transformación son los mismos.

Esquema de cálculo

El esquema para obtener el Coste de los Materiales es el siguiente:

(1) Precio de materia prima
(2) Pérdidas que es un porcentaje de (1)
(3) Rechazos que es un porcentaje de (1)
(4) Gastos de Aprovisionamiento que es un porcentaje de la suma de (1) + (2) + (3)
(5) Gastos financieros que es un porcentaje de la suma de (1) + (2) + (3)

(6) Total Coste Materias Primas es igual a la suma de los anteriores  (1) + (2) + (3) + (4) + (5)

De forma similar deberíamos actuar cuando compramos los materiales a terceros; su esquema sería el siguiente

(11) Precio de Materiales adquiridos a terceros
(12) Pérdidas que es un porcentaje sobre (11)
(13) Rechazos que es porcentaje sobre (11)
(14) Gastos de Aprovisionamiento que son un porcentaje sobre la suma de (11) +(12) + (13)
(15) Gastos financieros que es un porcentaje de la suma de (11) +(12) + (13)

(16) Total Coste Materiales adquiridos a terceros es la suma de lo anterior (11) +(12) + (13) + (14) + (15)

(20) TOTAL COSTE DE MATERIALES es igual a la suma de las dos partes (6) + (16)

En la próxima entrega se empezará a desarrollar el valor añadido.  Ver entrada anterior .Ver entrada siguiente

Para ello vamos a partir de una de las principales finalidades del cálculo de costes como es la descomposición del precio de venta.

El esquema básico es el siguiente:

ESQUEMA GENERAL DE DESCOMPOSICIÓN DEL PRECIO DE VENTA EN UNA EMPRESA INDUSTRIAL
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** MATERIALES
Materias Primas
Componentes adquiridos a terceros
Gastos de aprovisionamiento Materiales

** VALOR AÑADIDO
Coste de la Mano de Obra Directa (MOD) (tiempo x tasa horaria MOD)
Coste de las máquinas/instalaciones (tiempo x tasa horaria Máquina)

** COSTES DESARROLLO INDUSTRIAL
Diseño, Proyecto, Ensayos, etc

** GASTOS GENERALES
Administración, Calidad, Comerciales, Informática, Personal, etc

** OTROS
Gastos financieros
Costes logística
Costes transporte
Costes embalaje

** MARGEN PRODUCTO

La obtención, en una empresa industrial, de un esquema de estas características nos permite obtener el precio de venta deseado para un nuevo producto.

Y aún más, por comparación entre el precio de venta real y el precio de coste con margen, podemos obtener cuales son los productos más rentables.

Y si lo aplicamos a todos los productos que fabricamos y estos los tenemos clasificados por familias, podemos graficar los resultados muy fácilmente.

Pero antes, tendremos que profundizar en los diferentes conceptos que entrar a formar parte de la descomposición del coste de un producto. Veremos que nos encontraremos con bastantes problemas que tendremos que solucionar sin perder de vista un objetivo: Hacer comparables el precio de venta y el precio de coste con margen.

Comenzaremos en la próxima entrega por el desarrollo de los materiales